智能化工厂已经不仅仅是一个概念性的模式。当前世界各国十分重视发展“智能化生产技术”，包括企业资源规划系统、应用链管理、实时数据库、过程控制，以及分散控制系统和现场总线控制系统。

九江紫昊公司非常重视产品的品质，以高素质员工队伍为基础，以技术队伍为后盾，以质量检测设备为依托，严谨的质量把关流程为保障，形成了从原材料采购到半成品、成品生产、出厂全过程层层把关的质量监控流程，确保产品质量。

欧阳华春董事长向笔记介绍：没有质量就没有市场，产品质量是企业赖以生存的根本。在质量管理部人员向笔者展示了质量管理平台和标准的分析设备设施。在该公司质量管理部，便可了解原料、半成品、关键生产点以及产品的全流程质量信息，并对质量信息进行跟踪及时调整生产，通过与物料管理系统中的实物量、批次等信息进行自动匹配，做到产品质量可追溯、质量事故可认定，为进一步优化生产工艺提升产品质量奠定基础。

对品质的追求，是九江紫昊公司始终坚持不懈、始终如一的永恒主题。公司目前拥有气相色谱仪、微库仑电量法微水测定仪、阿贝折光仪等分析检测仪器，质检监测设备、检测手段，并把它们运用到加工与生产的每一个环节，为打造九江紫昊公司产品品质提供技术、设备等硬件保障。

九江紫昊公司充分利用自己所具有的仓储资源，做到了仓储管理全过程：计划、组织、控制和协调过程。为公司实现产品的整合、调节供应和需求、降低库存成本、保障生产的顺利进行起到了至关重要的作用，并实现了对物源的有效控制和管理。

仓储管理是一项非常繁琐复杂的工作，每天要处理大量的数据，包括入库、出库、退库、调库等多项货物操作流程。该公司通过提升仓储管理人员的素质，降低隐患；引进相应的配套设备，提升仓库的利用程度；加强相关人员的培训等多项举措，节省仓储空间，提升了仓库空间利用率，压缩了总库存，解放被积压的资金，加速在库商品的周转，缩短了商品在库时间，提升库存周转率，使库存结构合理化，节约管理力量；同时提升仓储管理水平，创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”；还提升公司了的物流服务水平，充分调动生产人员，提升劳动生产率。